序：有一種品質投訴：焊盤表面不上錫 高發期為夏天，一到冬天就消失得無影無蹤或更低，就像季節病一樣，在這系統性的為大家答疑及如何防范的一些基本問題！

一：不上錫為什么多發生在夏天，高溫促使氧化？

1）因為天熱，如把PCB從30多度室外轉遠到22度的室內，極容易導致PCB表面“流汗”現象，從而有可能導致PCB有水份導致表面氧化

2）如果PCB拆封后，SMT工廠內部環境不好或是溫度高，如果空氣偏酸或堿，在室內高溫度的催化下極容易導致表面氧化，從而導致不上錫

3）在SMT焊接過程中，特別要注意人手不要觸摸PCB，必須要帶白手套，以防PCB表面氧化

4）特別要注意注意的是，焊接完一面后，要盡快的焊另外一面，不然極容易在焊第一面的時候把另外一面污染，導至一面上錫另外一面不上錫

5）刷完錫膏后必須馬上過爐，否則因為錫膏的化學成份導致氧化焊盤不上錫

二：有鉛噴錫，無鉛噴錫，沉金那種工藝容易上錫，不容易氧化？

有鉛噴錫是最好上錫的，投訴率相對極低，沉金相對來說也還行，沉金也是相對比較容易表面氧化，而最不容易上錫的就是無鉛噴錫，因為無鉛本身焊點就高，如果不是因為你的產品有嚴格的要求建議采用有鉛，軍工企業板子全是采用有鉛噴錫！

三：如何規避損失及減少爭議？

這點很重要，請仔細閱讀：最難分得清責任的是焊盤不上錫，涉及到電路板工廠，客戶，及涉及SMT焊接工廠，所以為了減少爭議，

1）必須讓SMT 工廠在焊接前，必須要刷幾片錫膏過爐，看上錫的情況，如果情況不正常停焊接，查清楚原因

2）雙面焊接，需要完成兩面上錫測試上錫效果 

3）嘉立創對于量大的無鉛噴錫板，一般出廠前會做手板，浸錫試驗一起給到客戶！

四：品質爭議及解決

1）在充分保證到3點的情況下，如果有不上錫的問題第一時間在我們系統投訴，我們會讓你寄一些沒有焊接的板子給我們做焊接測試試驗（嘉立創會開鋼網，交給嘉立創SMT工廠部門過爐測試），如果過爐測試沒有問題則表面是貴方SMT焊接存在一些問題，如果焊接不上錫，則我們按氧化處理，交給嘉立創來處理！所以盡量要做好第一面的焊接！

表面氧化的圖片：

下圖相對是比較嚴重，其實更多的時候是肉眼根本看不到氧化的現像：